派克高壓電磁閥可靠性和維修性問題工藝改進(jìn)

解決高溫派克高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設(shè)計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關(guān)鍵過程實施嚴(yán)格控制。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的制造關(guān)鍵技術(shù)及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。

（1）焊接。電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進(jìn)行全程檢驗，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。

（2）機械加工。電磁閥機械加工的關(guān)鍵技術(shù)在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內(nèi)孔、活塞內(nèi)外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應(yīng)被定為關(guān)鍵工藝過程，在加工制造前必須進(jìn)行過程能力鑒定，合格后方可進(jìn)行加工。零件加工過程中采取定人員、定設(shè)備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質(zhì)量。

（3）密封面研磨為了保證其閥座密封性，必須對密封面進(jìn)行研磨，使密封面的粗糙度值達(dá)0.2μm 以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸面應(yīng)采用對研工藝，保證密封性達(dá)到規(guī)定要求。

（4）驗證性試驗和功能性試驗功能性試驗是用于檢驗和驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求的直觀手段。功能性試驗可以驗證產(chǎn)品設(shè)計、制造的合理性，也將決定產(chǎn)品是否能真正用于規(guī)定的系統(tǒng)中。高溫高壓產(chǎn)品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態(tài)循環(huán)試驗、熱態(tài)循環(huán)試驗及壽命試驗等。應(yīng)具備完美的試驗條件和試驗設(shè)備，至少應(yīng)有高溫高壓試驗臺架才能完成相應(yīng)的驗證性試驗和功能性試驗。

目前，國內(nèi)一些電磁閥的設(shè)計和生產(chǎn)廠家正在不斷的研究和探索，尋求解決改進(jìn)高溫高壓電磁閥可靠性和維修性的途徑。采取以上技術(shù)設(shè)計的研究方法和工藝技術(shù)的實施途徑，并通過不斷的摸索試驗，將提高高溫高壓電磁閥的可靠性和可維修性。

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